Писать для вас сегодняшний обзор было особенно приятно, и мы уверены, что через несколько минут вы разделите нашу радость и гордость, ведь речь пойдёт о новом промышленном 3Д-принтере отечественного производства! Его создателями стала группа инженеров из Научно-исследовательского института прикладной математики и механики (НИИ ПММ), функционирующего при Томском государственном университете, а также представители компании «ИнТех-М».
Новое устройство трёхмерной печати получило название «RoCust X600», а главной его особенностью является возможность печати объектов размерами до 600х400х300 мм при помощи различных керамических паст.
Изготовление трёхмерных предметов осуществляется одной или двумя печатающими головками (в зависимости от сложности модели), а готовые объекты подвергаются финальному обжигу. Казалось бы, ничего особенного, ведь 3Д-принтеры, использующие в качестве расходных материалов керамику, уже давно изобретены. Тем не менее, новинка является уникальной в своём роде, и лучше всех об этом поведает Владимир Промахов, старший научный сотрудник ТГУ. «Использование разработанных нами технологий даст возможность наладить промышленное производство уникальных керамических изделий произвольных, очень сложных и нестандартных форм с заданными параметрами. А благодаря тому, что для запуска такого процесса не потребуются дополнительные затраты на технологическую подготовку, конечный продукт будет стоить в три раза дешевле аналогов, изготовленных традиционными способами. Кроме этого, благодаря RoCust X600 ввод в производство новых видов продукции будет осуществляться гораздо проще и быстрее».
А если более подробно, то до изобретения этой технологии изделия из керамики в основном распечатывали методом литья под большим давлением, который не предусматривал создания сложных объектов. Конечно, уже существуют и другие методы 3D-печати сложных моделей, однако с их помощью можно получить только низкопрочные пористые объекты с остатками клеящих веществ.
А вот RoCust X600 позволяет изготавливать сложные керамические предметы, которые по своим свойствам не уступают изделиям из высоколегированных сталей, цветных металлов и твёрдых сплавов.
Кроме этого, учёные работают над созданием методов печати объектов с микроскопическим диаметром отверстий и малой толщиной стенок — они наверняка будут востребованы в микроэлектронике, тем более что альтернатив им пока не существует. Кстати, новый трёхмерный принтер позволяет печатать объекты не только из керамики, но и из традиционных расходных материалов вроде разных видов пластика.
Также стоит отметить, что разработчиками Томского государственного университета продуман и реализован полный технологический цикл. На первом этапе производятся керамические порошки, на втором они превращаются в специальные термопластичные пасты — эдакие «чернила» для трёхмерного принтера, ну, а на третьем осуществляется печать и запекание готового изделия при высокой температуре для обретения им требуемых качеств.
Кстати, о чернилах, или в нашем случае тонере, используемом в обычных лазерных принтерах: известно ли вам, что стоимость расходных материалов для них можно снизить в несколько раз, не потеряв при этом в плане качества изображения? Если нет, советуем обратить внимание на процедуру под названием заправка картриджей. Разница очевидна: если, к примеру, заправка картриджа ce742a стоит лишь 2650 рублей, то новый обходится уже в 17000 руб.
Однако вернёмся к нашему RoCust X600. Разрешение печати отечественного аппарата достигает 200 микрон, а непревзойдённая устойчивость готовых объектов к вибрациям и действию высоких температур, а также твёрдость до 24 ГПа делает их пригодными для использования в аэрокосмической, химической, нефтегазовой и многих других отраслях.
