Темпы развития технологий трёхмерной печати настолько быстры, что не всегда удаётся уследить за новыми достижениями в этой перспективной сфере деятельности. Каждый день исследователи разных стран находят 3D-принтерам новые применения, да и сами аппараты постоянно совершенствуются, покоряя очередные вершины. И, конечно же, особо приятно слышать о том, что какое-либо очередное достижение принадлежит авторству отечественных разработчиков — именно такая новость ждёт нас с вами сегодня!
Ведь на днях представители одного из отделений государственной корпорации «Росатом» сообщили, что им удалось создать уникальный трёхмерный принтер, оборудованный сразу двумя лазерами, что позволяет ему в частности вести одновременную печать двумя разными расходными материалами!
В чём же преимущества новинки, и какие горизонты она открывает в сфере 3Д-печати?
Со слов отцов-разработчиков из «Росатома» стало известно, что их новоявленное детище предназначено прежде всего для работы с металлическими расходными материалами и, если провести сравнение с существующими аналогами, производительность новинки выше примерно на 60%. Что ж, нельзя не согласиться — начало многообещающее, а посему продолжаем наше знакомство. Второй лазер нового принтера имеет несколько предназначений: кроме вполне закономерного увеличения скорости печати трёхмерных объектов, он может использоваться и для параллельной обработки изготавливаемого изделия, что также позволяет сэкономить немало времени. Как известно, послепечатная обработка детали — процесс порой весьма кропотливый и длительный, так что подобная возможность будет очень кстати.
Но главным преимуществом нового трёхмерного принтера является то, что с его помощью можно будет изготавливать изделия сразу из двух разных металлических материалов.
Давайте-ка послушаем по этому поводу Владимира Береговского, являющегося заместителем гендиректора Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения. «До сих пор основной проблемой печати объектов с использованием одновременно двух разных материалов являлось то, что каждый из таких металлов в конце процесса должен обладать соответствующими свойствами, прописанными в паспорте этого материала. То есть, быть прочным, гибким, устойчивым к воздействию тех или иных внешних факторов и так далее. При этом в процессе печати обязательно возникает некоторое количество металлической «стружки», которую потом собирают и используют повторно. А благодаря тому, что новый принтер работает одновременно с двумя материалами, размер этих частиц будет разным, что позволит без проблем разделить их для повторного применения».
Кстати, повторное использование расходных материалов — дело далеко не новое, и к этой стратегии уже давно прибегают многие владельцы обычных лазерных принтеров. Речь, конечно, идёт не о сборе отработанного тонера, а всего лишь о заправке новым порошком пластиковых контейнеров, которые производитель рекомендует выбрасывать после разового использования. Однако прочности фирменных тонер-блоков без проблем хватает для двух, а то и трёх циклов, при этом вы каждый раз экономите немало денег — заправка картриджа hp cf530a, для примера, стоит всего 850 рублей.
Чтобы на практике продемонстрировать возможности нового трёхмерного принтера, его разработчики изготовили в качестве тестового образца блиск, который применяется в процессе производства самолётов.
Кто не осведомлён, блиск — это такая турбина, лопатки которой взаимодействуют с диском ротора и соединены с ним. В большинстве случаев для изготовления блиска используется цельная металлическая заготовка, либо же готовые лопатки вплавляются в диск ротора. Естественно, процесс изготовления такими способами занимает гораздо больше времени, тогда как новый 3Д-принтер без проблем печатает всю деталь за один проход. Кроме всего прочего, его применение позволяет немного снизить общий вес конечного изделия, поскольку диск ротора и лопатки можно будет изготавливать из разных никелевых сплавов.
