Если вы хотя бы вполглаза следите за судьбой и развитием трёхмерной печати, то не могли не заметить, как далеко шагнула эта технология за каких-то года 3-4. Несмотря на то что материалом для изготовления большинства 3D-отпечатков являются те или иные полимерные материалы, чуть ли не каждый день изобретаются новые, более совершенные аппараты, без проблем работающие с другими субстанциями.
А вот сам принцип действия трёхмерных печатающих устройств в большей мере остаётся неизменным: сперва наносится один слой будущего объекта, затем он затвердевает, и поверх него накладываются все последующие, и так до самого конца. Не поспоришь — такой метод довольно универсален, надёжен и давно проверен на практике, однако есть у него и один существенный недостаток: печать даже небольших предметов очень часто занимает непозволительно много времени.
При использовании обычного среднестатистического 3Д-принтера изготовление объекта высотой всего в несколько сантиметров может занять несколько часов!
Надо ли говорить, с каким рвением учёные всего мира ежедневно пытаются избавиться от этого досадного изъяна, «подрезающего крылья» столь полезной технологии?
Кажется, исследователям из компании Carbon3D, трудящимся рука об руку с учёными университета Северной Каролины, наконец удалось решить проблему медлительности трёхмерных принтеров. По крайней мере, утверждать это позволяет созданная ими технология CLIP (continuous liquid interface production), уже сегодня дающая возможность сократить время печати некоторых объемных объектов более чем на два порядка!
Процесс печати, осуществляемый с использованием этой технологии, не подразумевает наложение слоя один на другой, вместо этого требуемые объекты в буквальном смысле этого слова вытягиваются одним беспрерывным движением.
Принцип действия
Очень часто существующие технологии трёхмерной печати подразумевают использование ультрафиолетовых лучей. Под воздействием последних происходит затвердевание некоторых полимерных материалов (фотополимеров), из которых и формируется нужный объект. Тем не менее, в таком случае кислород, который, как известно, присутствует в окружающей среде, существенно замедляет этот самый процесс фотополимеризации многих материалов, что в итоге негативно сказывается на общей скорости печати. Как ни парадоксально, но в этот раз исследователям удалось применить упомянутый эффект на пользу дела. Если же у вас обычный лазерный принтер, то там все значительно проще. Лазерная печать основана на принципе сухого электростатического переноса. В этой технологии, в качестве расходного материала, используется тонер. Если ваш принтер требует заправки, наша компания с удовольствием поможет решить эту проблему. Заправка картриджей hp p1102 осуществляется с гарантией до полной выработки тонера. Обращайтесь!
В основе новоизобретённого трёхмерного принтера лежит кювета (эдакая лоханка) с прозрачным дном, заполненная соответствующим жидким фотополимером. На самом её дне — под фотополимером — имеется тонкий слой обогащённой кислородом жидкости, пропускающей ультрафиолетовые лучи, которые проникают сквозь прозрачное дно, но препятствующей затвердеванию полимерных материалов в нижних слоях. Что же происходит во время печати? На первом этапе печатного процесса в кювету помещается специальная металлическая пластина, касающаяся налитого туда же жидкого полимера. Когда торжественный контакт состоится, система управления печатающим устройством приведёт в движение источники ультрафиолетового света, лучи которого проникнут через прозрачное дно и попадут на металлическую пластину. Такое воздействие заставит жидкий полимер затвердеть не везде, а строго на нужных участках. Полученная «заготовка» распечатываемого объекта прикрепится к пластине, после чего принтер начнёт постепенно поднимать ее над ёмкостью. При этом ультрафиолетовые лучи будут продолжать обрабатывать указанные в программе участки, допечатывая к уже твёрдому полимеру новые и новые части. Естественно, по мере расходования материала содержимое кюветы будет систематически пополняться новыми порциями жидкого полимера.
Как показала практика, эта замысловатая технология даёт возможность не просто увеличить скорость печати «грубых» объектов, а сделать её просто фантастической — свыше одного метра в течение часа!
Если же потребуется увеличить точность и разрешающую способность печати до предельно возможных 100 микрометров (меньше толщины человеческого волоска), то скорость печати, естественно, немного снизится.
