Ни для кого не секрет, что технологии трёхмерной печати, бурно развивающиеся в последние годы, открывают перед нами поистине фантастические перспективы и возможности, о которых ранее можно было разве что мечтать. И речь идёт не только о промышленном использовании 3D-принтеров, которые позволяют существенно удешевить и ускорить процесс производства продукции в самых разных отраслях человеческой деятельности. Если интересно, читайте наш материал: «Самые успешные сферы применения 3D-печати». Нет, сегодня все блага и прелести 3Д-печати становятся всё более доступными и частным пользователям, которые за сравнительно небольшие деньги могут обзавестись приличным трёхмерным принтером для личных нужд.
Тем не менее, новоиспечённым владельцам таких аппаратов, равно как и тем, кто лишь задумывается об их приобретении (кстати, вот вам ещё один полезный материальчик по теме: «Как выбрать домашний 3D-принтер»), не стоит питать слишком много иллюзий по поводу возможностей таких устройств. Да, в рекламе всё выглядит гладко и легко, но на практике дела обстоят несколько иначе. В частности, отдельного внимания заслуживает тема послепечатной обработки напечатанных изделий, некоторым нюансам которой и посвящён этот материал.
Проблема заключается в том, что в процессе домашней 3Д-печати имеет место быть довольно высокий процент брака, который порой достигает 50% и более.
Конечно, всё зависит от того, какой именно трёхмерный принтер вы используете, и сколько он стоит, тем не менее, факт остаётся фактом. Наиболее логичным, но приемлемым далеко не для всех выходом является покупка более дорогого и совершенного аппарата, демонстрирующего высокое качество печати. Альтернативное же решение этой проблемы — грамотная постпечатная обработка готового изделия, освоить процесс которой может каждый пользователь с «пряморастущими» руками. Сейчас мы расскажем вам о наиболее простом, дешёвом, и при этом весьма эффективном способе такой обработки, без проблем применяемом в домашних условиях.
Итак, главной задачей в этом деле является обработка объекта таким образом, чтобы его внешний вид стал лучше, а не хуже исходного.
Нередко изделие, изготовленное из наиболее распространённого материала, АВS-пластика, «допиливают» в специальных ванночках, где объект избавляется от «соплей» и прочих дефектов, непременно возникающих при печати. Но такой метод имеет существенный недостаток: 3Д-объект может немного изменить свой размер и форму, что сделает его непригодным для дальнейшего использования. Это особо актуально в тех случаях, когда вы изготавливаете деталь для какого-то механизма. Дабы этого не произошло, специалисты рекомендуют использовать для финальной обработки так называемый «АВS-сок», который предельно прост в изготовлении. Вот вам элементарный рецепт создания этого «волшебного эликсира». Для этого нам понадобится тот же тип пластика, который используется при печати, и обычный ацетон. Пластик, в зависимости от его качества, замачивается в ацетоне на срок от трёх часов до суток, в результате чего он превращается в клейкую массу, которая нам и нужна. Здесь есть один нюанс, требующий вашего внимания: «сок» должен быть не слишком жидким, но и не чрезмерно густым — оптимальной является материал средней сгущенности.
Поскольку нас читают не только поклонники трёхмерной печати, но и владельцы обычных лазерных принтеров, предлагаем на несколько мгновений отвлечься от темы, и поговорить о расходных материалах для последних. Знаете ли вы, что вам вовсе не обязательно каждый раз покупать дорогие оригинальные расходники, стоимость которых порой соразмерна стоимости самого печатающего аппарата? Вместо этого можно восстановить рабочий ресурс использованного картриджа, заправив его совместимым тонером. Это позволит сэкономить кучу денег: к примеру, заправка картриджа CE323A обходится всего в 1200 рублей.
Возвращаемся к нашим неидеальным трёхмерным изделиям.
Сам процесс обработки 3Д-детали, напечатанной не особо качественно, также предельно прост.
Для начала её необходимо тщательно, но аккуратно отшлифовать с помощью мелкозернистой наждачной бумаги, убрав все заусенцы и прочие посторонние элементы брака. После этого с помощью обычной кисточки вся поверхность детали покрывается соком ABS-пластика. Чтобы избежать прилипания кисточки к обрабатываемому объекту, её необходимо периодически полоскать в растворителе. Обработка пластиковым «соком» осуществляется три раза, при этом каждый новый слой должен быть более жидким, нежели предыдущий. Все эти манипуляции желательно проводить на полиэтиленовой плёнке — так изделие без проблем отлипнет после высыхания, а ваш рабочий стол останется чистым.
Несмотря на то, что предлагаемый способ постпечатной обработки трудно назвать идеальным, он в то же время является предельно простым, дешёвым и сравнительно эффективным, в чём вы лично убедитесь, применив его на практике.
